Микроплазменные и импульсно-дуговые микросварочные аппараты в производственных и бытовых условиях

На главную страницу сайта

Рекомендации для желающих повторить конструкцию аппарата и не только.

Создание микроплазменного аппарата возможно при наличии минимальных знаний в области электроники и электротехники ,что даёт возможность собственными руками построить микроплазменный сварочный аппарат.Сама конструкция аппарата сравнительно проста. Главная проблема в создании аппарата это горелка-плазмотрон. Если у Вас есть фирменная горелка-плазмотрон то Вы можите смело переходить к конструкции аппарата. Требования, предъявляемые к конструкции плазмотрона, достаточно высоки. Горелка-плазмотрон должена обеспечивать: стабильное горение дежурной и основной дуги в рабочем диапазоне токов; диэлектрическую прочность при высокочастотном поджиге дежурной дуги; безотказную работу наиболее теплонагруженных элементов — электрода и плазмообразующего сопла, а в случае необходимости простоту их замены; возможность точной центровки электрода относительно канала плазмообразующего сопла и регулировки его продольного перемещения; удобство и маневренность при сварке. Поэтому желательно горелку-плазмотрон покупать только фирменную с набором комплектующих деталей и запчастей. Стабильность горения плазменной дуги и качество сварного соединения зависит от формы рабочей части электрода и положения его в канале сопла. Угол заточки рабочей части вольфрамового электрода должен выдерживаться в пределах 10... 15 градусов. Ось электрода должна точно совпадать с осью канала сопла, а сам электрод должен быть утоплен в канале сопла не более чем на 0,5 мм. При соблюдении данных требований длина факела плазмы при горении дежурной дуги должна быть не менее 2-2,5 мм. Основная дуга возбуждается касанием факела дежурной дуги свариваемого металла. После зажигания основной дуги плазмотрон не перемещается до тех пор, пока не образуется сварочная ванна диаметром 2-4мм (при ручной сварке). После этого плазмотрон перемещается по стыку в направлении сварки. Угол наклона плазмотрона поддерживается в пределах 60...80° при ручной и 80...90° при автоматической (сварка углом вперед). Поперечные колебания плазмотрона не производят. Защитный газ подается еще в течение нескольких секунд после окончания процесса сварки и отключения основной дуги

Вот ссылка на главный вид горелки-плазмотрон,которая устанавливалась на промышленные аппараты МПУ-4 и мошность которой была в пределах 2 квт, вольфрамовый электрод устанавливался диаметром 1,6 или 0,8мм. Горелка плазмотрон

И ещё одна ссылка на микроплазменную горелку более раннего выпуска,которая подготовлена для установки в микроплазменный аппарат на рабочий ток сварки до 25 ампер.Горелка4

Вот пример изготовления горелки для сварочного полуавтомата. На снимке только отсудствует защитный рукав.Сварочная горелка для повторения

Импульсная микроплазменная сварка значительно облегчает процесс получения качественного сварного соединения, поскольку позволяет таким образом подобрать амплитуду тока, длительности импульсов сварки и паузы, так что прожоги свариваемого металла практически исключаются . Источник питания для микроплазменной сварки состоит из следующих основных узлов: силовой блок постоянного тока, блок дежурной дуги и устройство ее поджига. В источнике размещены элементы коммуникации по воде и газу, элементы автоматики, гидравлическое реле, электроклапан и другое необходимое оборудование.

Повышать свой технический уровень знаний в области сварочных технологий никогда не было столь экономически эффективно, как в настоящее время.

В настоящее время горелки-плазмотроны продаются в Украине и в России.

Краткая техническая характеристика плазмотрона фирмы ABICOR BINZEL

  1. Ток сварки от 3а до 100 ампер.
  2. Диаметр плазменного сопла от 0,8 до 3,0мм.
  3. Диаметр вольфрамового электрода от 0,8 до 3.2 мм
  4. Охлаждение горелки жидкостное.
  5. Режим работы ПВ: 100%
  6. Скорость сварки до 1,5м/мин.

Фирма ABICOR BINZEL- производителя микроплазменных горелок.

ABICOR BINZEL предлагает новое поколение экономичных плазменных горелок ABIPLAS® WELD. Благодаря небольшим размерам горелки облегчается работа с деталями самых сложных геометрических конструкций. Стабильный сварочный процесс гарантирует работу без брызг и высокое качество шва. Благодаря этому нет необходимости в доработках после сварочного процесса как ручным, так и автоматическим способом.

Кратко о сварочных аппаратах для полуавтоматической сварки

Желающие могут ознакомиться со сварочными аппаратами для полуавтоматической сварки в бытовых и производственных условиях.

Вот ссылки на главный вид сварочных полуавтоматов для применения в бытовых и производственных условиях.

Сварочный углекислотный полуавтомат с подключением на 220 вольт

Электросхема сварочного полуавтомата с подключением на 220 вольт

Вид на монтаж сварочного полуавтомата с подключением на 220 вольт

Сварочный полуавтомат с подключением на 380 вольт

Устройство для автоматической подачи сварочной проволоки

Пример изготовления горелки для сварочного полуавтомата

Силовой блок сварочного полуавтомата

Краткая техническая характеристика сварочного полуавтомата на 380 вольт.

  1. Подключается к сети 380 вольт.
  2. Потребляемый ток от сети от 6 до 10А
  3. Потребляемая мощность от сети до 4 kвт.
  4. Ток сварки 50-100 ампер.
  5. Диаметр сварочной проволоки 0,6- 0,8-0,9мм.
  6. Защитный газ-углекислота или применяется порошковая проволока диаметром 0,9мм.

Аппарат прост и надёжен в эксплуатации. В электросхеме подачи проволоки установлен только один транзистор типа КТ-827А, а в силовом блоке установлены 4 диода типа ВК-200.

На главную страницу сайта